- ΡΕΑΛΙΣΤΙΚΟΣ ΧΡΟΝΟΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΜΑΧΑΙΡΙΩΝ

Κύριοι, ας δούμε μαζί τεχνικά, τι ακριβώς γίνεται κατά το σχεδιασμό και τη παραγωγική διαδικασία των μαχαιριών χάραξης γενικότερα και ας εξετάσουμε ειδικότερα, πως ακριβώς σχεδιάσαμε και πως καταφέραμε να δημιουργήσουμε την Ανοξείδωτη σειρά των Μαχαιριών Χάραξης ΛΑΣΚΑΣ, ώστε να μπορέσουμε να σας προσφέρουμε κάτι το οποίο δε μπορούσε να σας προσφέρει κανείς άλλος, μέχρι και σήμερα, χωρίς βεβαίως να παραλείψουμε το πως ολοκληρώσαμε το εν λόγο εγχείρημα παραγωγικά, ρεαλιστικά και φυσικά στη παρούσα κοστολόγησή του

Ας ξεκινήσουμε όμως από το πρώτο βήμα, που είναι το βιομηχανικό επίπεδο, με τη μαζική παραγωγή και διάθεση, πρωτίστως για τις μεγάλες εταιρείες του χώρου και τις παντός είδους βιοτεχνίες, όπου δεν έχουν πρόβλημα με το σχετικά αυξημένο κοστολόγιο απόκτησής του εν λόγο αξεσουάρ και ας φτάσουμε στο φάσμα των ιδιογομωτών, που βεβαίως θέτουν το οικονομικό ζήτημα εξαρχής

Έτσι έχουμε κοστολόγια που ξεκινούν από τα 100 ευρώ και μπορεί να φτάσουν μέχρι και τα 250+ ευρώ για το βιοτεχνικό τομέα και υποπολλαπλάσια κοστολόγια, για τον ιδιογομωτικό τόμέα.

Στη δική μας περίπτωση, εφόσον κάποιος χρησιμοποιεί τη Κωνική Χάραξη ΛΑΣΚΑΣ, με την ειδικά διαμορφωμένη εσωτερική σχεδίαση και το γυάλισμά της, σίγουρα αναιρεί τη βαθειά χάραξη σε μεγάλο βαθμό και έτσι χρειάζεται απλά μια μισή χάραξη, οπότε και στη προκειμένη περίπτωση δουλεύουν εξίσου καλά όλα τα μαχαιράκια χάραξης, αρκεί να μη στραβοπατούν και να μην είναι στραβές ή τραβηγμένες οι πτυχές τους, από τη παραγωγική διαδικασία κατασκευης

Γνωρίζοντας πολύ καλά και έχοντας ήδη αναλύσει κατά το παρελθόν τα παραπάνω σχετικά προβλήματα, αποφασίσαμε να τα εξαλείψουμε απριόρι και να τοποθετηθούμε κοστολογικά κάπου στη μέση, ως προς το σχετικό κοστολόγιο αποκτήσεος του συγκεκριμένου εξεσουάρ, χωρίς βεβαίως να θυσιάσουμε την άψογη ποιότητά του και μάλιστα χωρίς να χρειάζεται να δουλευτεί δεύτερη φορά στο δικό μας μηχάνημα, πράγμα πολύ σημαντικό, διότι έτσι δε χάνονται τα κέντρα και δε μπορεί να στραβοπατήσει

Αναφορικά με τη παραγωγική διαδικασία, θα εξετάσουμε μόνο τη δική μας περίπτωση και θα αναλύσουμε τους χρόνους, ώστε να καταρίψουμε τους μύθους που μπορεί να μας πλασσάρουν γενικότερα και ειδικότερα, χωρίς αυτό να σημαίνει ότι έχουν και δίκιο ως προς τους ισχυρισμούς τους, διότι πολύ απλά, δεν έχουμε δει κάποια απόδειξη επί τούτου, όπου να μην αναιρείται πανεύκολα από τη δική μας οπτική γωνία

Παραθέτουμε λοιπόν το παραγωγικό πίνακα και εξετάζουμε τους χρόνους
ΤΙΜΕ = Συνολικός χρόνος στο Μηχάνημα
DT = Διαφορά Θεωρητικού χρόνου
CUT = Καθαρός χρόνος κοπής κοπτικών

Άρα από τα δεδομένα, συμπαιρένουμε τα εξής, ως προς το Εννιάστερο Μαχαιράκι Χάραξης ΛΑΣΚΑΣ
Θεωρητικός χρόνος κατασκευής 6 τμχ = 1 ώρα 45 λεπτά 46 δευτερόλεπτα
Πραγματικός χρόνος κοπής = 1 ώρα 58 λεπτά 22 δευτερόλεπτα
Διαφορά Συνολικού χρόνου και χρόνου Κοπής = 12 λεπτά 36 δευτερόλεπτα
Διαφορά Θεωρητικού και Συνολικού χρόνου [25% ταχύτητα] = 17 λεπτά 10 δευτερόλεπτα
Διαφορά Θεωρητικού και Συνολικού χρόνου [50% ταχύτητα] = 16 λεπτά 13 δευτερόλεπτα
Διαφορά Θεωρητικού και Συνολικού χρόνου [100% ταχύτητα] = 15 λεπτά 53 δευτερόλεπτα
Χρόνος Ξεχονδρίσματος για 6 τμχ = 37 λεπτά 40 δευτερόλεπτα
Χρόνος Φινιρίσματος για 6 τμχ = 1 ώρα 38 λεπτά 36 δευτερόλεπτα
Χρόνος Φινιρίσματος για 1 τμχ = 13 λεπτά 53 δευτερόλεπτα
Πραγματικός χρόνος για 1 τμχ = 20 λεπτά 17 δευτερόλεπτα

Ανάλογα θα έχουμε τα εξής στοιχεία, ως προς το πραγματικό χρόνο, ανά τεμάχιο
9 – Πτυχές = 20 λεπτά 17 δευτερόλεπτα
8 – Πτυχές = 19 λεπτά 36 δευτερόλεπτα
7 – Πτυχές = 20 λεπτά 42 δευτερόλεπτα
6 – Πτυχές = 20 λεπτά 10 δευτερόλεπτα
5 – Πτυχές = 20 λεπτά 03 δευτερόλεπτα
4 – Πτυχές = 21 λεπτά 08 δευτερόλεπτα

Άρα εδώ βλέπουμε αμέσως ότι κατασκευατικά τουλάχιστον, το πιο κερδοφόρο μαχαιράκι, είναι αναμφισβήτητα το 8 πτυχών και ακολουθούν τα μαχαιράκια 5 και 6 πτυχών, σε αντίθεση με τα μαχαιράκια 4 και 7 πτυχών, όπου είναι τα πιο ασύμφορα κατασκευαστικά, για τη δική μας σχεδιαστική και κατασκευαστική περίπτωση

Κλείνοντας το παρόν τεχνικό άρθρο, επιθυμούμε να ξεκαθαρίσουμε ότι εφόσον κατά το παρελθόν δε μπορούσαμε να έχουμε δική μας παραγωγή, έπρεπε αναγκαστικά να πάμε με το ρεύμα της αγοράς, τώρα όμως πλέον, μπορούμε να πρωτοτυπίσουμε εκ νέου και να σας προσφέρουμε τα δικά μας μαχαιράκια χάραξης και να εφιστήσουμε τη προσοχή σας, στα εξής σημεία 5 – 7 – 9 πτυχές

Αυτό διότι το μαχαιράκι χάραξης 5 πτυχών, είναι ανάμεσα από το 4 και το 6, όπου κλείνει αρκετά ευκολότερα σε σχέση με το 4 πτυχών, το 7 είναι ανάμεσα από το 6 και το 8, αλλά προσφέρει σχεδόν τα πλεονεκτήματα του 8 και κλείνει αρκετά ευκολότερα και χωρίς να τσακίζει τις πτυχές, ενώ το δικό μας εννιάστερο είναι ότι καλύτερο υπάρχει και δεν έχει το κλασικό πρόβλημα τσακίσματος του 8 πτυχών, διότι η γεωμετρία του είναι 40-80-120-160-200-240-280-320-360 και όχι 45-90-135-180-225-270-315-360 μοίρες, με αποτέλεσμα να μη σταυρώνονται οι πτυχές του αναμεταξύ τους στις 90 και στις 180 μοίρες

Τέλος, ας κλείσουμε το παρόν τεχνικό άρθρο, σημειώνοντας ότι είχαμε ήδη έτοιμο το σύστυμα συγκράτησης, όπως και ότι υπάρχουν παραγωγικές διαδικασίες κοπής και πρώτου εξωτερικού φινιρίσματος, που δεν αναφέραμε, διότι δε χρειάζεται να το πράξουμε επί της παρούσης

Καλή συνέχεια

 

. . . . . . . . . . Επιστροφή στη προηγούμενη σελίδα . . . . . . . . . .